球磨工操作球磨機相對固定無需經常調整的因素有：原礦礦石硬度、破碎粒度大小、格篩篩孔、球磨機型號、鋼球質量、鋼球添加量、鋼球大小比例、球磨機轉速、分級機轉速、分級機葉輪間距、分級機主軸提升高度、分級機葉片磨損、分級機溢流堰高低、分級機下開口高低、分級機下開口大小、分級機上開口高低、分級機上開口大小。這部分因素為設計及工藝的前期制定。當然現在許多選礦廠設計不合理、設備安裝或設備質量等存在問題。

　　磨礦細度除上述各環節外，還和添加鋼球大小比例有關。如何按鋼球大小比例添加鋼球這要根據球磨機直徑大小、礦石硬度、進球磨機的礦石粒度、鋼球硬度(質量)、球磨機轉速等因數來確定。

　　當球磨機的型號確定后，球磨機的轉速也就定了。礦石的硬度是可測定的。進球磨機的礦石粒度，通過改變格篩尺寸來確定。怎么樣來按鋼球大小比例向球磨機里添加鋼球?現作者把多年生實踐和理論經驗規總如下：

　　通常，新按裝的球磨機有一個磨合過程，在磨合的過程中，鋼球量第一次添加，占球磨機最大裝球量的80%，鋼球添加的比例可按鋼球尺寸(Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜)大小添加。

　　鋼球添加量：

　　不同球磨機型號其總裝球量不同。例如MQG1500×3000球磨機(處理量100—150噸)最大裝球量9.5—10噸。第一次添加鋼球大球(Φ120㎜和Φ100㎜)占30%—40%、中球80㎜占40%—30%、小球(60和40㎜)占30%。為什么在球磨機磨合過程中鋼球量只添加80%，因為球磨機安裝好后，球磨機大小齒需要嚙合，處理量(礦石量)也是要逐漸加大，待球磨機正常連續運行兩三天后，停球磨機撿查大小齒輪嚙合情況，待一切正常，打開球磨機人孔蓋第二次添加余下20%鋼球。球磨機開機運行正常后，每個班鋼球的添加3:4:3(Φ120㎜為3、Φ100㎜為4、Φ80㎜為3)添加。需要注意的一點是，小鋼球的添加只是第一次加球配用。因為，球磨機正常運行時鋼球與鋼球、鋼球與礦石、鋼球與球磨機襯板之間產生的合理磨察，會使耗增大，使大球磨小(磨為中球)、中球磨為小球。所以平時正常情況下，不需要再加小球。加小球的情況是在有用礦物粒度沒有單體解離，當磨礦機細度達不到浮選要求時，可添加適量小球。球磨機中鋼球在運轉過程中不斷磨損，為了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨機的穩定操作，必須進行合理補球，低磨損。鋼球添加的重量，是根據鋼球的質量，鋼球質量的好壞，決定了礦石噸耗添加量。最好采用新型耐磨鋼球。最好的(質量好的)鋼球添加是按處理每噸礦石量來計算(即每噸礦石添加0.8㎏)一般的鋼球處理一噸礦石需(1㎏—1.2㎏)。

　　鋼球大小比例：

　　不同球磨機型號其配比不同。球磨機直徑在2500㎜以下，添加鋼球尺寸為Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜。球磨機直徑在2500㎜以上，添加鋼球尺寸為Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜。

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